このプロセスの主な利点は、柔軟性と精度にあります。. 1.2 mm 厚のシートメタルは、CNC 曲げ機を使用して複雑な角度に成形でき、溶接と組み合わせてフレーム構造を構築できます。処理サイクルは通常 7 日で、年間最大生産能力は 10,000 ユニットで、オートメーション機器メーカーの迅速な反復ニーズに適しています。原色は白色で、表面処理により耐食性がさらに向上します。 SPCC 冷間圧延鋼-が使用されており、強度と機械加工性を組み合わせて、装置の長期稼働における安定性の要件を満たします。-
従来の板金加工と比較して、レーザー切断技術は加工精度と効率を大幅に向上させ、その後の研削工程を削減します。 CNC 曲げ機は複数の角度を同時に成形できるため、複数のクランプ操作によって生じる誤差の蓄積を回避できます。-表面粗さ制御技術により溶接部の平坦度を高め、装置稼働時の振動や騒音を低減します。さらに、厚さ 1.2 mm の金属板により強度を確保しながら軽量要件も満たしているため、重量に敏感なモバイル機器に適しています。-
板厚（t）：標準範囲は0.3mm～6.0mm（工業用は1.0～2.0mmが多い）。厚みが厚くなるほど加工難易度が高くなり、不良率が高くなります。
材料の種類: 一般的に使用されるのは、ステンレス鋼 (304/316)、冷間圧延板 (SPCC)、亜鉛メッキ板 (SECC)、アルミニウム (5052/6061)、銅合金です。-材料が異なれば、降伏強度とスプリングバック係数も大きく異なります。
結晶方向: シートの圧延方向を考慮する必要があります。木目に平行な曲げ線は亀裂が発生しやすくなります。一般に、垂直または特定の角度にすることをお勧めします。
